Kurze Wege unterstützen technische Rückfragen und praktische Anpassungen während des Projekts.
ENITORPROZESS 01—04
01 / 04
SolidWorks-Konstruktion
Anforderungen und Schnittstellen werden in ein abgestimmtes Fertigungsmodell übertragen.
02 / 04
Werkstattfertigung
Bauteile werden in der Werkstatt zugeschnitten und für die weitere Fertigung vorbereitet.
03 / 04
Schweißkonstruktionen
Stahlteile werden zu projektbezogenen Baugruppen gefügt.
04 / 04
Lackierung und Finish
Gefertigte Bauteile erhalten die vereinbarte Lackierung.
Hohe Eigenfertigungstiefe
Vom Blechzuschnitt bis zum lackierten Produkt.
Mit unserem vielseitigen Maschinenpark fertigen wir individuelle Behälter, Baugruppen und Konstruktionen. Die wesentlichen Bearbeitungsschritte bündeln wir am Standort Munderkingen.
Fertigungsstandort Munderkingen
Ein Standort verbindet die wesentlichen Fertigungsschritte.
ENITOR fertigt mit einem vielseitigen Maschinenpark individuelle Behälter, Baugruppen und Konstruktionen. Zuschnitt, Umformung, mechanische Bearbeitung, Schleifen, Schweißen und Lackieren werden am Standort Munderkingen als zusammenhängende Prozesskette koordiniert.
Weil das Bauteil nah bei den Verantwortlichen des jeweils nächsten Arbeitsschritts bleibt, lassen sich technische Rückfragen und praktische Anpassungen auf kurzen Wegen klären.
Direkter Einfluss
Qualität, Maßhaltigkeit und Ausführung bleiben direkt beeinflussbar.
Rund 90 % Eigenfertigung bedeutet, dass ENITOR den überwiegenden Teil der für die eigenen Produkte benötigten Komponenten und Einzelteile selbst herstellt. Das reduziert Abhängigkeiten von externen Zulieferern und hält die entscheidenden Bearbeitungsschritte im Unternehmen.
Die hohe Fertigungstiefe schafft direkten Einfluss auf Qualität, Maßhaltigkeit und Ausführung. Gleichzeitig kann der Ablauf flexibel angepasst werden, wenn individuelle Kundenanforderungen Änderungen erforderlich machen.
Die Prozesskette
Wie aus Material ein fertiges Produkt entsteht.
Jeder Arbeitsschritt bereitet das Bauteil für den nächsten vor. So entsteht ein nachvollziehbarer Weg von der Materialvorbereitung über Umformung und Montage bis zur abschließenden Oberfläche.
Zuschnitt
Material vorbereiten und trennen
Am Anfang der Prozesskette werden Bleche, Rund- und Profilmaterial passend zum Bauteil vorbereitet. Die Tafelschere schneidet Bleche bis 8 mm Materialstärke schnell und maßgenau. Individuelle Konturen entstehen auf der CNC-Plasmaschneidanlage – im Qualitätsschnitt bei S235-Stahl bis 15 mm sowie Edelstahl und Aluminium bis jeweils 10 mm. Kreis- und Bandsägen ergänzen den Zuschnitt für Profile, Rundmaterial und weitere Werkstücke.
Formgebung
Mechanisch bearbeiten, formen und abkanten
Nach dem Zuschnitt ermöglichen Säulen- und Radialbohrmaschinen Bohrungen und weitere mechanische Bearbeitungsschritte direkt am Standort. Erst zum Schluss bringt die 160-Tonnen-Abkantpresse die Bleche präzise in die vorgesehene Form. So entstehen passgenaue Kantungen für Behälter und Konstruktionen.
Fügen
Oberflächen vorbereiten, schweißen und montieren
Vor dem Fügen werden Kanten und Oberflächen mit verschiedenen Schleif- und Bearbeitungswerkzeugen bedarfsgerecht vorbereitet. Für Konstruktionen und Behälter wählt ENITOR anschließend Schweißgerät und -verfahren passend zu Material, Bauteil und Anforderung. Daraus entstehen dauerhafte Verbindungen und belastbare Baugruppen.
Finish
Lackieren und fertigstellen
In der eigenen Lackierkabine können gefertigte Bauteile und Behälter direkt im Anschluss beschichtet werden. Sie erhalten die vereinbarte Oberfläche und – abhängig von der Beschichtung – zusätzlichen Schutz vor äußeren Einflüssen. Damit bleibt die Kette von der ersten Blechtafel bis zum fertig bearbeiteten und lackierten Produkt eng abgestimmt.
Maschinen und Leistungsgrenzen
Die einzelnen Bearbeitungsschritte im Überblick.
Tafelschere
Bleche werden bis 8 mm Materialstärke schnell und maßgenau für die weiteren Fertigungsschritte zugeschnitten.
Blech bis 8 mm
CNC-Plasmaschneiden
Individuelle Konturen und komplexe Geometrien entstehen CNC-gesteuert, präzise und reproduzierbar.
S235-Stahl bis 15 mm
Edelstahl bis 10 mm
Aluminium bis 10 mm
Kreis- und Bandsägen
Rund- und Profilmaterial sowie weitere Werkstücke werden mit dem jeweils passenden Sägeverfahren sauber auf Maß gebracht.
Rund- und Profilmaterial
Abkanten
Die 160-Tonnen-Abkantpresse formt Bleche zu passgenauen Bauteilen für Konstruktionen und Behälter.
160 t Presskraft
Bohren und Bearbeiten
Säulen- und Radialbohrmaschinen ermöglichen flexible Bohr- und weitere Bearbeitungsschritte direkt in der Fertigung.
Säulen- und Radialbohrmaschinen
Schleifen und Oberflächen
Kanten und Oberflächen werden bedarfsgerecht bearbeitet und für die nachfolgenden Fertigungsschritte vorbereitet.
Kanten- und Oberflächenbearbeitung
Schweißen
Schweißgeräte und -verfahren werden passend zu Material, Bauteil und Anforderung für belastbare Verbindungen gewählt.
Für Konstruktionen und Behälter
Lackieren
In der eigenen Lackierkabine erhalten Bauteile und Behälter direkt nach der Fertigung ihre vereinbarte Oberfläche und Beschichtung.
Eigene Lackierkabine
Für unsere Kunden bedeutet das: kurze Wege, schnelle Reaktionszeiten, hohe Qualitätskontrolle und flexible Lösungen für individuelle Anforderungen.
ENITOR / MUNDERKINGEN
Konstruktion und Fertigung im direkten Austausch.
Die Werkstattaufnahme zeigt gefertigte Produkte und die Fertigungsumgebung am Standort Munderkingen.
Einblicke in die Werkhalle
Fertigung in Munderkingen. Produkte aus eigener Herstellung.
Aktuelle Aufnahmen aus unserer Werkhalle zeigen Serienfertigung, Materialfluss und den Maschinenpark am Standort Munderkingen.
Serienfertigung
Fertige Behälter vor der Auslieferung
Materialfluss
Behältersysteme direkt aus der Werkstatt
Maschinenpark
Fertigung und Endmontage an einem Standort
Fertigungsqualität
Details, die die Ausführung sichtbar machen.
Kippmechanik im Detail
Lagerungen, Auslösegestänge und Gabeltaschen als nachvollziehbarer technischer Aufbau.
Schweißnaht und Blechübergang
Kontur, Nahtverlauf und Materialoberfläche in einer engen Detailaufnahme.
Geschweißte Regalverbindung
Profilanschlüsse und wiederholbare Verbindungspunkte einer realen Regalserie.
Standfuß und Behälterkante
Standfläche, Kantenführung und Schweißausführung eines gefertigten Sonderbehälters.
Projektablauf
Von der Klärung bis zur Übergabe.
Bedarf klären
Anwendung, Umgebung, Schnittstellen und Zielbild gemeinsam erfassen.
Konstruieren
Lösung und Freigabestand mit SolidWorks projektbezogen entwickeln.
Fertigen
Bauteile und Baugruppen nach der abgestimmten Konstruktion herstellen.
Prüfen
Ausführung und vereinbarte Anforderungen am realen Bauteil prüfen.
Übergeben
Dokumente, Auslieferung und nächste Schritte abgestimmt organisieren.
Sie möchten die Fertigbarkeit besprechen?
Aufgabe und vorhandene technische Dateien direkt an ENITOR senden.
